鋼板再加工邊部開裂的主要原因是原始剪切鋼板下表面邊部產(chǎn)生了裂紋源，并在再加工延伸過程中擴展。按照國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)，鋼板在進(jìn)行冷彎檢驗時，須對試樣邊部應(yīng)力集中處進(jìn)行處理，而鍋爐、壓力容器等下游制造行業(yè)往往忽視冷彎檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，在鋼板再加工過程中沒有考慮原始剪切邊部應(yīng)力集中現(xiàn)象，致使鋼板彎曲變形時，產(chǎn)生邊部開裂。

剪刃重疊量和水平間隙的影響

圓盤剪上下剪刃的重疊量調(diào)整與剪切厚度有關(guān)，隨著厚度的增加重疊量應(yīng)相應(yīng)減少。增大重疊量，有利于增加鋼板剪斷部分、減少剪切撕裂部分，但過大的重疊量剪切時可導(dǎo)致鋼板局部彎曲，板頭下扣，容易導(dǎo)致卡鋼。過小的重疊量，板邊會從溜槽上方竄出，嚴(yán)重時鋼板無法剪斷，甚***造成停車或重復(fù)剪切。而為了避免剪刃之間的摩擦，在上下剪刃之間應(yīng)保證一定的水平間隙。水平間隙調(diào)整取決于鋼板強度和厚度。隨被剪鋼板的厚度和強度的增加。

水平間隙適當(dāng)增加。剪切間隙過大或過小都可能造成切邊斷面不齊，導(dǎo)致剪切斷面魚鱗、分層缺陷或彎鉤，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1、剪切溫度的影響

在整個剪切過程中，合理、穩(wěn)定的剪切溫度對調(diào)整剪刃重疊量和水平間隙***關(guān)重要。剪切溫度過高，剪刃間隙調(diào)整困難，剪切后邊部易發(fā)生剪切彎鉤:溫度過低，卡鋼頻繁，目邊部質(zhì)量易發(fā)生分層。

2、剪切力的影響

剪切力較大的剪機剪切同樣規(guī)格品種的鋼板，剪切質(zhì)量就容易保證。

3、切邊量的影響

相同剪刃間隙條件下，切邊量大易產(chǎn)生剪切斷面質(zhì)量缺陷，切邊量小易產(chǎn)生剪切彎鉤，

同時切邊量較小使得剪切后原始鋼坯角橫裂缺陷無法切凈，產(chǎn)生邊裂。另外，由于兩側(cè)剪切量不均勻，使鋼板邊部的受力不均勻，引起應(yīng)力集中，影響鋼板邊部質(zhì)量。