隨著技術(shù)的發(fā)展，使用激光切割逐漸成為一種發(fā)展趨勢(shì)，如果在使用過程中操作不恰當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)問題。今天我們就來說一下在工作中出現(xiàn)的問題及有沒有好的規(guī)避方法。
1.在加工過程中出現(xiàn)毛刺

出現(xiàn)這兩種情況的原因一是使用的的低碳鋼另一種原因是激光焦點(diǎn)的上下位置不正確。激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整。
2.激光未在完全切割透狀態(tài)
出現(xiàn)這種情況的原因：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；另外，還需要特別注意的是，在L3030激光切割機(jī)切割5mm以上碳素鋼板時(shí)需要更換7.5″焦距的激光鏡片。
3.激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇
激光束在開始穿透鋼板時(shí)到進(jìn)入零件輪廓切割的這一段時(shí)間，其切割速度在矢量方向上將有一個(gè)很大的改變。這樣就會(huì)在被加工材料的切割斷面***下比較粗糙的切割面，這主要是在短時(shí)間內(nèi)，激光束在***中的矢量方向變化很快所***。因此在采用激光切割加工零件時(shí)就要注意這方面的情況。一般，在設(shè)計(jì)零件對(duì)表面切割斷口沒有粗糙度要求時(shí)，可以在激光切割編程時(shí)不做手動(dòng)處理，讓控制軟件自動(dòng)產(chǎn)生穿刺點(diǎn)；但是，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時(shí)，就要注意到這個(gè)問題，通常需要在編激光切割程序時(shí)對(duì)激光束的啟始位置做手動(dòng)調(diào)整，即人工對(duì)于穿刺點(diǎn)的控制。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移到需要的合理位置，以達(dá)對(duì)加工零件表面精度的要求。